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  • 名称: NQ系列淬火油及添加剂
  • 系列:
  •  概述  .

          NQ系列淬火油是以国产优质中性油为基础油,加入国内外优质复合高效催冷剂、抗氧化剂、光亮剂等高温调和而成。是合金钢与小尺寸碳钢工件热处理淬火的理想用油。

      NQ系列淬火油添加剂是以国内外优质复合高效催冷剂、抗氧化剂、光亮剂等高温调和而成,具有抗燃、抗氧化、抗老化并提高淬火油的冷却性能等功效。

    性能指标

      NQ系列淬火油的性能指标
      选好和用好淬火油可以使工件得到高的淬火硬度,足够的淬硬深度,较小的淬火变形和低廉的生产成本,是产品得到好的质量,低的成本的必要前提之一。
    那么一般来说,评价和选取淬火油可以依据以下几个指标:
      1. 淬火冷却特性。冷却特性是评价和选取淬火油的首要指标。目前国际上较多使用符合国际标准(ISO/DIS 9950)的探棒测量,并用冷却过程曲线(温度/时间)和冷却特性曲线(温度/速度)来表示淬火油的冷却特性(如图1所示)。油的冷却速度不同,工件淬火冷却后的硬度、淬硬深度和变形情况也就不同。因此,不同工件的钢种、形状、大小和热处理要求应该选择适当冷却特性的淬火介质。

      2. 冷却特性的稳定性。淬火油不仅要求冷却特性好,更重要的是它的稳定性要好,这样才能保证工件获得相同的冷却效果。光亮性淬火油还应保证工件淬火后的表面光亮性。

      3. 运动粘度。淬火油的粘度与其成份有关,表明油流动的难易程度,也因此影响油的冷却特性。

    图1 用符合国际标准(ISO/DIS 9950)的探棒测量出的冷却曲线

      4. 闪点与燃点。用来确定油的最高使用温度。
      运动粘度与闪点通常是油品的验收指标。
    NQ系列淬火油性能指标

     

    项 目\产 品
    NQ快速光亮淬火油
    NQ超速光亮淬火油
    NQ普通淬火油
    NQ等温淬火油
    试验方法
    运动粘度40℃mm2/s≤
    22
    22
    18
    95
    GB/T265
    闪点(开口)℃ ≥
    180
    180
    170
    240
    GB/T3536
    燃点 ℃ ≥
    200
    200
    190
    260
    GB/T3536
    水分 ≤
    痕迹
    痕迹
    痕迹
    痕迹
    GB/T260
    热氧化安定性
    粘度比 ≤
    1.5
    1.5
    1.5
    1.5
    ZBE45001
    残碳增加值% ≤
    1.5
    1.5
    1.5
    1.5
    冷却 性能
    测试油温 ℃
    60
    60
    60
    150
    ISO9950

     

    特性及使用

      NQ系列淬火油的特性及使用
      1. NQ快速光亮淬火油
      NQ快速光亮淬火油的特点是:降低蒸气膜阶段时间,快速进入沸腾冷却阶段,从而获得较高的冷却速度,保证工件获得高而均匀的表面硬度和较深的淬硬深度。NQ快速光亮淬火油具有较高的粘度指标,以减缓对流冷却阶段的冷却速度,从而可以最大限度地减小工件淬火变形。经保护加热的工件,淬火后具有光洁的表面,无焦斑和碳黑。NQ快速光亮淬火油抗老化性能好,能长期在高温下使用,具有稳定的冷却性能。
     

      适用于: 各类中小型工件的淬火、包括渗碳件、标准件、中小型合金钢工模具、中小型碳钢件、渗氮前调质件及其他工件等。
      使用注意
      1、可用于连续炉、盐浴炉、多用炉、箱式炉等炉型加热工件淬火。
      2、使用温度:20℃—100℃ 最佳使用温度:60℃—90℃
      3、淬火过程中,淬火油应处于循环或搅拌状态。

      2. NQ超速光亮淬火油
      NQ超速光亮淬火油的特点是:使工件的蒸气膜冷却阶段时间更短,以最快的速度进入沸腾冷却阶段,其冷却速度比NQ快速光亮淬火油型高。NQ超速光亮淬火油粘度较低,因而工件的带出消耗较少,淬硬能力与淬透性好,也能减小工件的淬火变形,同时可以保护工件的光亮性。NQ超速光亮淬火油抗老化性好,能长期在高温下使用,具有稳定的冷却性能。
     

      适用于: 中型或厚大型合金钢工件,包括弹性元件、中大型模具、大型汽车工件、合金钢深孔元件等;或小尺寸、形状复杂的碳钢工件。
      使用注意
      1、可用于连续炉、盐浴炉、多用炉、箱式炉等炉型加热工件淬火。
      2、使用温度:20℃—100℃ 最佳使用温度:40℃—80℃
      3、淬火过程中,淬火油应处于循环或搅拌状态。

      3.NQ普通淬火油
      NQ普通淬火油的特点是:代替普通机械油,油的氧化诱导期比普通机械油明显增长,使用寿命可延长几十倍,冷却性能和热稳定性明显强于普通机械油。可以提高工件淬火硬度和深度,减小变形,工件表面硬度分布均匀,表面光亮度高,易于后续电镀等工序进行。
     

      适用于: 各类中小工件的淬火以及渗碳和碳氮共渗后的工件。
      使用注意
      1、用于连续炉、盐浴炉、多用炉、箱式炉等炉型加热工件淬火。
      2、使用温度:20℃—100℃ 最佳使用温度:40℃—80℃
      3、淬火过程中,淬火油应处于循环或搅拌状态。

      4. NQ等温淬火油
      NQ等温淬火油特点:蒸汽膜阶段很短,沸腾冷却阶段速度很快,对流冷却阶段速度慢。工件淬后硬度和淬硬深度均较高,硬度分布均匀,并且保持工件的光亮性。NQ等温淬火油的使用温度高,热稳定性好,抗高温氧化能力强,寿命长。

     

      适用于: 在可控气氛多用炉或连续炉中对中小工件做等温淬火。
      使用范围:1、使用温度:80℃—180℃
      最佳使用温度:110℃—150℃

     

     添加剂

      NQ系列淬火油添加剂
      1.NQ淬火油改性添加剂
      特点:NQ淬火油改性添加剂,可有效提高淬火油的冷却能力,提高工件淬火硬度和淬硬深度,并减小变形量,同时可提高油的热稳定性和使用寿命。
      适用:当淬火工件出现淬火硬度不高,淬硬深度不深,变形量大等问题时,可以选择以适当比例添加NQ淬火油改性添加剂。

     

      2.NQ淬火油光亮添加剂
      特点:淬火油使用久了,油中的积碳会聚集,工件在淬火过程中表面常吸附少量碳黑,清洗困难,影响后续电镀等工序的进行。NQ淬火油光亮添加剂可有效、迅速地分解碳黑,并防止其集聚,提高工件表面的光亮度,并使其表面硬度均匀化。
      适用:当工件表面出现碳黑、光亮性变差、表面硬度不均匀,可添加适当比例的NQ淬火油光亮添加剂。

      3.NQ淬火油抗氧化添加剂
      特点:普通油品在淬火过程中会产生激烈氧化,生成深色的胶质,沥青质等,使油的颜色变深,生成油泥沉淀物,严重破坏油的淬火冷却性能与使用寿命;加入NQ淬火油抗氧化添加剂,使油品的氧化诱导期明显增长,提高油品的冷却性能,油品的使用寿命可大幅增长。
      适用:当淬火油使用不久后就出现变色或有油泥沉淀物,工件淬火后硬度、淬硬深度、光亮度均达不到要求,则应添加适当比例的NQ淬火油抗氧化添加剂。

      4.NQ淬火油抗燃添加剂
      特点:低标号机械油用于淬火,可提高淬火工件表面硬度和淬硬深度,但油品闪点低,易着火,淬火油烟大;添加NQ淬火油抗燃添加剂,在保证油品冷却能力的前提下,可明显提高淬火油闪点,减小淬火油烟,降低着火危险,提高油的热稳定性。同时,添加抗燃添加剂可使油品粘度和粘温指标提高,减缓对流冷却阶段的冷速,避免工件变形或开裂。
      适用:淬火过程中油烟大且易着火,工件淬后达不到要求,此时应添加适当比例的NQ淬火油抗燃添加剂。

      5.NQ淬火油添加剂的使用方法
      (1) NQ淬火油添加剂添加前应对长期使用的淬火油进行沉降,过滤,去除油品中杂质,采用普通机械油调制淬火油则不需此工序。
      (2) NQ淬火油添加剂添加前应对长期使用的淬火油进行加热脱水,加热时油品处于流动状态,使油糟底部的水分充分蒸发,若油品为低标号机械油,则加热时油品处于流动状态控制在90℃左右。
      (3) NQ淬火油添加剂添加时,应对油槽中油品加热搅拌,缓慢倒入添加剂,使添加剂均匀溶解,添加比例根据油品性能而定。

    使用与维护

      淬火油的使用与维护
      1. 倒入新油前首先要将油品的所有容器中的残存杂质(包括水、油泥等)清除干净,如果混有其它杂质则可能影响油品的使用性能。
      2. 应保持工作中油品在规定范围的温度内以确保油的冷却性能和使用寿命。
      3. 适当和均匀的搅动淬火油可以使油的使用性能得到提高,其搅动应遵循尽量使工件的不同部位的油温接近的原则。
      4. 定期过滤掉淬火油中的污染物,对于保持淬火油的使用性能及寿命是很重要的。去污后的油冷却性能和使用寿命有了很大的提高。

     

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